قالبگیری دورانی در ظاهر یک فرآیند ساده است که قالبگیری در دمای بالا، قالبهای عموما فلزی با ضخامت کم، دوران دوجهته در دو محور عمود
مراحل قالبگیری دورانی
قالبگیری دورانی در ظاهر یک فرآیند ساده است که قالبگیری در دمای بالا، قالبهای عموما فلزی با ضخامت کم، دوران دوجهته در دو محور عمود، پلیمر به فرم پودر ریز یا مایع و خنک کاری به کمک هوا و یا آب از جمله شرایط این فرآیند هستند تا در نهایت قطعاتی توخالی و بدون خط جوش تولید شود. این فرآیند چهار مرحله دارد که به شرح زیر است:
-
بارگیری قالب
مقدار از پیش توزین شدهای از پلاستیک پودری یا مایع در نیمه ی پایینی قالب فلزی توخالی ریخته میشود. سپس قالب بسته شده و در مکان مناسب ماشین قالبگیری قرار میگیرد. محاسبه مقدار ماده پلیمری بر اساس وزن قطعه نهایی و ضخامت مورد انتظار انجام میشود.
-
گرمادهی
قالب بعد از بسته شدن در دو جهت عمود بر هم شروع به دوران کرده و وارد کوره میشود. بعد از ورود به کوره، قالب شروع به گرم شدن می کند و حرارت را به ماده پودری یا مایع درون خود انتقال میدهد. این امر موجب چسبیدن پلیمر پودری یا مایع به دیواره داخلی حفره قالب میگردد. در این مرحله پلیمر به علت نیروی جاذبه ثقلی، دائما در بخش پایینی حفره قالب در حال چرخش قرار دارد و این چرخش به هر یک از نقاط حفره امکان پوشش دهی توسط مقداری از این ماده پلیمری را میدهد و به مرور کل قطعه ی توخالی بر سطح داخلی قالب شکل میگیرد.
-
خنک کاری
بعد از اتمام مرحلهی گرمادهی، قالب در حال چرخش به ایستگاه خنک کاری میرود تا با کمک جریان هوا یا جریان هوا به همراه پاشش آب سرد، دمای قالب و متعاقبا قطعه ی درون آن به پایینتر از دمای بلورینگی یا جامد شدن ماده برسد. لازم به ذکر است که دوران در دوجهت در مرحله ی خنک کاری نیز ادامه می یابد تا از خمیدگی و شکم دادگی قطعه جلوگیری شود.
- تخلیه محصول
هنگامی که قطعه به حد کافی خنک شد، چرخش متوقف شده و قالب به ایستگاه تخلیه انتقال می یابد تا قطعه از درون قالب تخلیه شود. بعد از تخلیه قالب برای شروع دوباره ی فرآیند آماده است. در این مرحله حرکت قالب متوقف میشود و قطعه نهایی که به میزان کافی سرد شده است با باز کردن قالب از درون آن خارج میشود. شکل زیر، مراحل تولید محصول به کمک قالبگیری دورانی را نشان میدهد.
نظرات کاربران